變壓器鴿尾墊塊加工機存在的原因

時間：2020-09-16 來源：http://boschtat.cn/news/94.html

　　變壓器線圈油隙墊塊一般有燕尾及鴿尾兩種，其使用在繞組線餅間，用以形成段間冷卻油道和段間絕緣。

　　繞組線匝是依靠墊塊來傳遞軸向壓緊力壓緊，因此墊塊要有一定的抗壓強度，可壓縮性越小越好。其厚度方面尺寸的變化直接影響繞組高度的確定。

　　傳統(tǒng)的鴿尾墊塊加工設備采用兩定向?qū)к夁M行絕緣紙板的夾持，銑刀進行往復加工墊塊槽口后，將墊塊按照要求長度切斷。

　　其不足之處是：

　　①加工效率較低。

　　②由于采用人工調(diào)節(jié)墊塊加工尺寸，加工精度低，加工偏差較大。

　　③加工工序復雜，由于采用一件銑刀進行加工槽口，墊塊的形狀復雜，則銑刀加工墊塊相應復雜。

　　為了解決以上的不足情況，我們就要使用到變壓器鴿尾墊塊加工機。

　　變壓器鴿尾墊塊加工機，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)、連續(xù)加工各種尺寸的墊塊，而且精度高，確保線圈的安匝平衡，提高產(chǎn)品運行的可靠性。

　　變壓器鴿尾墊塊加工機包括加工平臺、送料機構、工件夾緊裝置，在加工平臺上送料機構的末端有帶有夾緊裝置的銑切溜板，在銑切溜板上有定銑刀頭和可前后左右自動移位的動銑刀頭。

　　在平臺上送料機構的末端之外有可升降的圓鋸片銑刀，由計算機自動控制機構對平臺上送料機構、銑切溜板、動銑刀頭進行監(jiān)控。

　　在動銑刀頭和定銑刀頭處安裝有除塵裝置。